冷镦和传统切削金属工业相比更加的先进，不但可以节省材料，工作效率也比较高，所以现在进行加工不同零件，都会选择这种工艺。如果你也想通过这种工艺进行加工不同零件，要了解一下在用原材料时都有哪些方面的要求。

 

冷镦用原材料要求

要求材料有较高塑性和较低硬度

在进行冷镦时，毛坯侧表面会存在切向拉应力，很容易产生纵向表面出现裂纹，因此通过这种工艺进行加工毛坯，要采用专用高塑性，低硬度的金属材料，变硬度要达到75-85HRB。

 

材料表面质量要求很高

冷镦工艺适用于标准件的生产，加工后一般不需要再进行切削加工，尤其是像螺栓，螺钉等一些标准件，通过这种工艺过程变形比较少，可以保持毛坯原有的表面。但必须要求原材料有较低表面粗糙度，不能有划伤，锈迹，麻斑等表面缺陷。

 

材料尺寸精度要求高

为了保证毛坯料的体积准确，要求毛坯料直径公差要很小，这样加粗工出来的产品，才能保障它精准度，而且能节约材料。

 

选择冷镦加工工业，由于这是一种先进的新型工艺，对原材料要求也比较高，所以在原材料选择时，一定要做到严格要求。还有就是在选择这种工艺设备时，同样也要注重选择，要选择正规厂家生产的设备，才能保障在加工不同工件时，由于设备先进，能加工出来的工件准确度高，返工率低。